鶴管是石油化工行業中流體裝卸工藝的專用設備，也稱萬向裝卸臂。該裝置采用轉動靈活、密封性能好、耐較大負荷旋轉接頭與管道、管道附件、平衡裝置、支承機構和控制操作系統相結合，以實現列車、汽車槽車與棧橋儲運管線之間輸送液體介質的活動裝置，取代舊式軟管連接，具有高度安全性、靈活性和壽命長等特點。本產品符合GB50074-2002《石油庫設計規范》的要求，是化工和其它行業收發各種液體原料的理想專用設備。

　　按裝卸方式和運輸介質的不同，鶴管可分為頂卸和底卸兩大類，合管式卸管，為您的安全生產保駕護航！

　　陸用液體裝卸臂(鶴管)在石化工業中具有以下重要意義：

　　(1)管道設施。

　　安裝閥門允許人工進入現場，也不允許本裝卸設備裝置，為管道設施。

　　2)命令服從。

　　電控應配置現場開停按鈕，并能蒙受或輸入旌旗燈號到客戶DCS實現牽制室運行指揮服從，此項操作應是非本裝卸設備。

　　(3)消除安全隱患。

　　頂裝罐體底部會受到沖擊，會產生很大的靜電、安全隱患。并可實現靜液裝、體液分離及防靜電作用，大大降低靜電。

　　4)環境保護。

　　下風管不受油擊，減少油氣揮發，大大降低油氣揮發，保護環境。頂裝封口實際上不能從根本上實現封閉，因為罐車頂部的進氣口是不規則的；而下裝管通過快速接頭在裝車過程中與新型罐車配合使用，完全可以實現密閉裝車；底部裝卸可回收95%在裝卸中產生的油氣。

　　(5)絕緣。

　　電器防護等第IP54，絕緣等第第。

　　6)便于操作。

　　下掛管前端利用快速接頭與油罐車對接，使現場工作人員操作設備程序簡單，在平地上操作即可完成；避免在操作頂部裝車鶴管時，需要上棧橋和罐車進行高空作業。還可將多個位置同時安裝，一旦多個位置上裝，而頂裝鶴管如需裝多個品種，則要多次更換，延長加載時間，降低生產效率，提高裝車成本(罐車移動時耗油和人工)。此外，干杯鶴管時不必打開蓋子，避免雨、雪等雜物污染。